屠宰污水處理設備

         一、設備工藝選擇

屠宰污水處理設備工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，應根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇最佳的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰污水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰污水處理站的維護和管理，保證污水處理站的正常運行。

二、設計依據(jù)

1、廢水排放執(zhí)行出水水質(zhì)達到GB8978-1996《廢水綜合排放標準》一級排放標準；

2、惡臭氣體排放執(zhí)行GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中的二級標準；

3、噪聲排放執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的II類區(qū)標準；

4、廢渣排放執(zhí)行GBJ-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》中的相應規(guī)定；

5、污泥執(zhí)行GB4284-84《農(nóng)用污泥中污染物控制標準》中的有關規(guī)定。

三、工藝流程

一般屠宰污水預處理，氣浮主要應用于污水量較小的處理站，篩濾則主要應用于污水量較大的屠宰污水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰污水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設一級潛污提升泵兩臺，將廢水提升入混凝沉淀池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過與藥劑混合反應，然后沉淀，上清液出水進入水解酸化池，通過厭氧和兼氧微生物的作用，將大分子的污染物轉(zhuǎn)化或降解成小分子的物質(zhì)，難生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易生物降解的有機物，以提高廢水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接觸池, 通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2 、NH3 等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進入MBR膜超濾系統(tǒng)進行泥水分離，消毒后出水各項污染指標達到規(guī)定的排放標準. 洗衣廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后可重新進行回用，去除硬度后，還有利于減少洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個系統(tǒng)也維持著良性循環(huán)的狀態(tài)。

四、設備安裝

1、安裝前，要對每臺設備進行開箱檢查，并做好記錄。

2、對土建已做好的基礎進行檢查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線距離、標高及外觀質(zhì)量是否符合設計要求，并做好記錄，設備基礎強度達到70%以上時方可進行設備安裝。

3、設備就位找出基礎的縱橫向中心線，并在基礎上彈墨線，用導鏈配合三角架或其它受力物將設備吊裝在基礎上，使其中心線與基礎中心線重全并找正找平。

4、地腳螺栓在孔洞內(nèi)要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應接觸均勻良好。

5、設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行。

6、設備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入。

7、安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止。

8、設備安裝完畢。

屠宰污水要經(jīng)過多級處理后，才能夠排放管網(wǎng)或直接排放，主要設備選用技術成熟，并且行之有效的工藝路線，采用能耗低、費用省的處理單元，有較好的技術經(jīng)濟指標，并創(chuàng)造良好的社會效益和環(huán)境效益。